凈化車間制藥設備的選擇技術是確保生產任務，獲得良好效益的重要前提。潔凈室對于凈化空調系統(tǒng)的加濕問題而言，常用的加濕方法有很多種，有淋水、濕膜、高壓噴霧超聲波等水加濕，這些加濕方法屬等焓加濕過程。而噴蒸汽、噴干蒸汽和電極（電熱）加濕是向空調送風中噴蒸汽，其加濕方法屬等溫加濕過程。無塵車間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產車間，物聯(lián)網芯片的發(fā)展將是未來需求的一大方向。潔凈車間一個應用行業(yè)非常廣泛的基礎性配套產業(yè)，（21世紀）在電子信息、半導體、光電子、精密制造、醫(yī)藥衛(wèi)生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業(yè)均有應用，并根據(jù)行業(yè)的精密與無塵要求，等級差別也較大。設備類型不同，項目的生產能力，運行可靠性，產品成本和質量都不同。影響顯著，在選用設備時，采用先進可靠，運行高效，生產節(jié)能，維護方便，經濟合理，符合系統(tǒng)等設備的要求。如何進行凈化車間制藥設備的具體設計？
凈化車間、無塵車間的設備選型設計必須充分考慮工藝要求。所選設備可適應生產規(guī)模，并應獲得最大單位產量。操作可靠，降低勞動強度，提高勞動生產率。具有合理的溫度、壓力、流量和液位檢測控制系統(tǒng)。它能改善環(huán)境保護，適應產品品種變化的要求，保證產品質量。在凈化車間的制藥工藝生產中，不允許在設計中使用不成熟或未經試驗的設備。同時，設備選材應充分可靠。生產中的關鍵設備必須在使用該設備的工廠進行檢驗。在調查研究和比較分析的基礎上，進行科學研究。決定。
設備應具有足夠的剛度，塔臺設備中的塔板、外壓容器殼和端蓋應滿足剛度要求；凈化車間設備的主體部分和其他部分應具有足夠的強度，以確保生產和壽命的安全。一般而言，零件的強度往往是在設計時制造的，因此節(jié)省材料最多，但有時部件的承載能力也設計得很低，當零件超載時，部件首先受損，整個設備不會損壞。設備應易于操作和維護；容器的大小、形狀和重量應考慮到地面和地面運輸?shù)目赡苄?。對于大型和重型集裝箱，它可以分開制造，分為運輸和現(xiàn)場安裝。潔凈車間和無塵車間生產過程中使用的基本原料、中間體和產品大多具有腐蝕性，因為所選設備具有一定的耐蝕性，設備具有一定的使用壽命；凈化車間的設備應具有足夠的密封性能。以防止泄漏造成事故。應盡可能在現(xiàn)有的設置設備中選擇工藝設備，這些設備應來自每一設備的制造商。如果沒有選擇設備，則應設計工藝設備。
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